Проектирование продукта: исходя из потребностей клиентов, инженеры-технологи преобразовывают и разрабатывают чертежи и документацию продукта, включая ряд функций, внешний вид, выбор материалов и т. д.
Подготовка сырья:
Получите АБС-смолу, которая является основным сырьем для производства кромок АБС. Пигменты и другие добавки могут добавляться в процессе производства для достижения желаемых свойств.
Экструзионное формование:
АБС-смола подается в экструдер, который формирует из нее непрерывную полосу. У разных клиентов разные требования к цвету, поэтому можно добиться индивидуальной настройки цвета путем добавления цветных частиц в процессе экструзии.
Остывать:
Экструдированная полоса АБС-пластика затвердевает с помощью охлаждающего устройства и сохраняет требуемую форму, после чего изделие в основном формируется.
Резка:
Охлажденную полосу АБС-пластика разрезают на необходимую ширину, которая обычно изготавливается в соответствии с различными спецификациями и потребностями.
Полировка:
Отшлифуйте края среза, чтобы обеспечить гладкость, и удалите острые углы.
Нанесение клея-расплава:
Нанесите горячий клей на одну сторону края ABS. Это включает нагрев клея до соответствующей температуры, чтобы обеспечить прочное соединение во время нанесения.
Упаковка:
Для удобства транспортировки и хранения упакуйте подготовленную кромку АБС в рулоны или ленты соответствующих характеристик.
На протяжении всего производственного процесса контроль качества и проверка на каждом этапе имеют решающее значение для обеспечения того, чтобы кромка из АБС-пластика соответствовала проектным требованиям и соответствующим стандартам. Конкретные элементы управления и корректировки в ходе производственного процесса могут различаться в зависимости от производственного оборудования и технологий, используемых разными производителями.
